不銹鋼換熱管出現(xiàn)環(huán)形裂紋大多和材質(zhì)特性、工況環(huán)境及加工/安裝問題相關(guān)。

最為常見的是應(yīng)力腐蝕開裂，不銹鋼換熱管在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下開裂，環(huán)形裂紋多因管體存在圓周方向的應(yīng)力（如脹接 / 焊接殘留應(yīng)力、溫度變化導(dǎo)致的熱應(yīng)力），搭配氯離子（如冷卻水中的鹽分）、硫化物等介質(zhì)，引發(fā)局部腐蝕并沿應(yīng)力方向擴(kuò)展，形成環(huán)形裂紋。

其次是熱疲勞損傷，不銹鋼換熱管長期處于冷熱交替工況（如介質(zhì)溫度頻繁波動(dòng)），管體反復(fù)熱脹冷縮，產(chǎn)生循環(huán)熱應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過材料疲勞極限時(shí)，會(huì)在薄弱部位（如壁厚不均處、表面劃痕）逐漸形成微小裂紋，最終發(fā)展為環(huán)形裂紋。

然后是焊接/加工缺陷，管子焊接時(shí)如果參數(shù)不當(dāng)（如電流過大、冷卻過快），會(huì)導(dǎo)致焊縫附近形成脆化區(qū)或殘留內(nèi)應(yīng)力；脹接安裝時(shí)若過盈量過大，會(huì)使管體圓周方向產(chǎn)生過度塑性變形，這些缺陷會(huì)成為裂紋源，在后續(xù)使用中沿環(huán)形方向擴(kuò)展。

最后是材質(zhì)問題或晶間腐蝕，如果不銹鋼材質(zhì)不合格（如鉻、鎳含量不足），或熱處理不當(dāng)導(dǎo)致晶界析出碳化物，會(huì)使材質(zhì)抗腐蝕、抗疲勞能力下降；在酸性介質(zhì)等環(huán)境中，晶界優(yōu)先被腐蝕，形成沿晶裂紋，若應(yīng)力方向?yàn)閳A周向，則表現(xiàn)為環(huán)形裂紋。